为什么在整个电动工具中使用粘合剂

电动工具和粘合剂 - 完美的匹配。

由于电动工具制造商在建立可以承受元素和操作员的强大，可靠的工具方面面临许多挑战，因此难怪他们一直在寻找最强的粘合剂。使用粘合剂代替其他连接方法解决了许多挑战。让我们钻研原因。

较轻的工具 - 粘合键合代替机械紧固件，可以在增加工具的整体强度的同时使用较轻的材料。

有效的过程 - 代替焊接的粘合键可以节省大量时间和人工成本。与紧固件连接是另一种选择，但是需要使用螺纹锁定器以防止振动松动。

耐候性 - 粘合剂可以密封和连接，这可以延长电动工具的寿命。

振动阻力 - 无论是将紧固件螺纹还是将两个组件粘合在一起，粘合剂将这些碎片定位，以防止它们相互嘎嘎作响。这也有助于保持噪音水平。

优化设计 - 粘合技术的进步提供了解决方案，以粘结在工具制造中常见的高强度，健壮，低表面能量塑料。设计自由粘合剂为工程师提供了允许他们使用每个组件的最佳材料。

那么，金属键合的最佳粘合剂是什么？

有多种用于金属键合的粘合剂。根据金属类型，表面处理，所需的强度类型，任何数量的粘合剂都可以被认为是该特定应用的最强粘合剂。结构粘合剂包括一个或两个成分的环氧树脂，韧性的丙烯酸酯等等。那么哪种最强的粘合剂？为了进行比较，我们将研究对钢的剪切强度。

两块钢之间最牢固的粘合键可能是单个组件环氧树脂。优势可以因产品而异，但许多实现4000（28 MPa）至6000 psi（41 MPa）。它们不适合每种应用，因为它们确实需要加热固化。典型的固化循环可能为130°C（266°F）持续75分钟或170°C（338°F）40分钟。

如果热固化不是理想的 - 那么金属粘结最强的粘合剂是什么怎么办？

两个组分环氧树脂通常提供3000 psi（21 MPa）。结构丙烯酸粘合剂可根据类型和等级提供2000至5000 psi（14至35 MPa）。结构性丙烯酸粘合剂有几种不同的品种。有两种丙烯酸酯可以用类似于两个组件环氧树脂的静态混合喷嘴施加，以及两个丙烯酸丙烯酸酯，可以在另一个珠子上施加一个珠子。另一个金属键合选项是将激活剂应用于一个表面，并将粘合剂应用于另一个表面。在金属上使用时，也有单个成分丙烯酸酯不需要激活剂 - 但是，这些丙烯酸酯需要更长的时间才能达到处理强度。

如果需要治愈速度和强度的速度，则不需要混合表面激活的丙烯酸，因为可以在几分钟内实现处理强度。

需要更多的速度？甲基氰基丙烯酸酯在钢上超过4000 psi（30 MPa）的剪切强度，并在15秒内达到处理强度 - 但是 - 它们不会提供结构环氧和丙烯酸酯的高影响力和剥离强度。

上面的比较是钢 - 其他金属可能会提供不同的强度比较。

什么是塑料最强的粘合剂？

这个问题并不容易回答，因为每个塑料具有不同的键合性。例如，当粘结聚碳酸酯键时，可以在键失败之前使用多种粘合剂实现底物故障。低表面能塑料（如聚丙烯和聚乙烯）提供了优秀的特性设计师寻求 - 但很难结合。如果我们看低表面能量塑料，实际上只有两个可行的塑料粘合剂选项 - 用POP处理后使用氰基丙烯酸酯（p奥利o莱芬pRIMER）或专业结构丙烯酸bob账号客户端Permabond TA4610。

这是一些申请。

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