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优化电机磁体组装过程

优化电机磁体组装过程

在电机,扬声器,麦克风,计算机存储和辅助发电机中找到磁铁键合,以最大限度地提高组装性能。粘合剂粘合磁体的整个表面分配应力。旧式剪辑集中压力在一小块脆弱磁体上。

粘接也可以防止噪音和腐蚀。

因此,决定使用粘合磁铁键合而不是夹子通常是一种容易的。难以选择最好的粘合剂,因为有很多不同的类型。了解强度,冲击,抗振性,耐热性的基本要求将有助于略微缩小选择。请参阅下表。

最常见的粘合剂选择因素与制造工艺要求更密切相关。了解所需的应用过程,治疗时间和温度以及强度发展的速度都很重要,以优化该过程。

磁铁2

除单组分热固化环氧树脂外(在数据表上规定的固化时间表后达到全部强度),所有上述粘合剂的完全固化时间为24小时。但放心休息 - 一个人不需要坐下来观看24小时。上述时间估计是依赖于温度,间隙和基材的夹具速度的估计。夹具定义为粘合剂开始设置时。其他实力发展术语,包括处理力量和工作实力。我发现了不同制造商如何定义这些术语的变化。因此,我建议审查技术数据表上发现的强度发展曲线。以下是表面活化丙烯酸的强度发展的一个例子。

注意固化速度与间隙的差异。该表面活化丙烯酸的100%强度超过铁氧体的强度 - 因此在很短的时间内,组件足以从夹具中取出。

类似地,两个组分外部混合物结构丙烯酸粘合剂快速发育强度。在大约5分钟内,钢结粘合将具有约1000psi强度。这只是最终强度的一小部分 - 但是要拆下夹具或夹具。

以下列出环氧树脂,丙烯酸和氰基丙烯酸酯的过程选项。

环氧树脂

单一组分环氧树脂用热量治愈。通常,它们需要竖起或固定组件直至实现固化。有两种基本方法 - 一些热固化环氧树脂设计用于在固化前作为热量流动。在过程的类型中,粘合剂施加到磁体的接头上,并可以在固化过程中流动以覆盖粘合面积。在组装之前,其他类型正在施加非流动或没有SAG单组分环氧至一个组件。两者都是产品强大,耐用的债券。

对于那些喜欢没有烤箱的环氧树脂的人,2组分环氧树脂可以通过静态混合类型分配到一个组件上,然后组装并拼接以固化。

丙烯酸类

由于室温固化而且非常快速的强度发展,丙烯酸剂通常会在环​​氧树脂上进行选择。有几种类型可供选择。

珠子丙烯酸珠

部分A的珠子施加在B部分的珠子顶部 - 必须用粘合剂套快速地组装成分。

外部混合物丙烯酸

这种类型的粘合剂用特种设备分配,使得无粘合剂的两部分在组件上落在组件上。与珠丙烯酸珠上的珠子相似,必须采用粘合剂速度快速组装组件。

表面活性丙烯酸丙烯酸(表面引发的丙烯酸类)

这些丙烯酸剂还提供了非常快速的强度发展 - 然而 - 它们允许在应用和组装之间允许更多的时间,因为引发剂被施加到一个表面(例如罐)并且将粘合剂分配到磁体上。

两个组分丙烯酸类

通过静态混合喷嘴分配双组分丙烯酸酯。设定速度变化,但它们通常不会像珠子,表面活化或外部混合那么快。一些两种组分丙烯酸剂是易燃的。

氰基丙烯酸酯

这些是小型电动机的理想选择,但通常缺乏大型工业电机所需的影响,环境和抗振性。

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